Сверла спиральные и пушечные сверла

Исполнение:

• Правое
• Левое

Диаметр:

От 0,05 мм. до 70,0 мм.

Тип хвостовика:

• Цилиндрический
• Weldon
• Конус морзе

СОЖ:

• С подводом СОЖ
• Без подвода СОЖ

Материал:

• Быстрорежущая сталь
• Твердый сплав

Также сверла отличаются по общей и рабочей длине, покрытию, углу при вершине и углу винтовой канавки.

Спиральное сверло конструктивно представляет собой стержень цилиндрической формы, состоящий из следующих элементов:

• Рабочей части – снабженной двумя спиральными винтовыми канавками, которые    образуют режущие элементы и предназначены для эффективного отвода стружки, а также подачи смазки в зону сверления. Калибровочной (направляющей) части – это узкая полоска, продолжающая поверхность канавки на окружности сечения сверла. Еще ее называют ленточкой.
• Режущей части – включающей в себя две главные и две вспомогательные, расположенные вдоль сверла по спирали, а также одну поперечную (конусообразную на конце сверла) режущие кромки. Все они образованы пересечением поверхностей канавок: главные – передних с задними, вспомогательные – передних с поверхностью ленточки, поперечная – обеих задних.
• Хвостовика – предназначенного для надежного закрепления сверла в ручном инструменте или на станке.

Пушечное сверло — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D

Выбор правильной скорости очень важен. Обратите внимание на недоступность работы с превышением рекомендованной скорости. Минимальной допустимой частотой вращения является величина приблизительно на 25% меньшая, чем рекомендованная. Твердосплавные сверла более чувствительны к чрезмерно низкой скорости, это приводит к повышенной вибрации и выкрашиванию зубьев. Сверла из быстрорежущей стали и порошковой стали выходят из строя при превышении рекомендованных величин более чем на 20%.
При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной. Помните, что чрезмерное давление на сверло не приведет к увеличению скорости — для повышения производительности используйте твердосплавные сверла и станки с повышенной частотой вращения. Если Вам приходится прикладывать значительные усилия, возможно сверло затупилось или просверливаемый материал слишком твердый.
Периодически вынимайте сверло и очищайте его от стружки. Сверление хрупких материалов производится в один прием. При сверлении отверстий глубже 30 мм придерживайтесь следующих правил:

• по достижении глубины 30 мм выньте сверло из отверстия и очистите с него стружку;
• заполните полость отверстия смазкой;
• сверлите с небольшой подачей до тех пор, пока стружка вновь не появится снаружи;
• повторите все снова.

Во время сверления важно применять качественные СОТС. Как правило, используйте жидкости - СОЖ. При сверлении отверстий диаметром более 37 мм применение СОЖ настоятельно рекомендуется в любом случае. Достаточное охлаждение особенно важно при сверлении труднообрабатываемых и жаропрочных материалов, нержавеющей стали. В этих случаях организуйте подачу СОЖ, изнутри и снаружи.